有機廢氣處理已經(jīng)成為企業(yè)環(huán)保問題的重中之重，有機廢氣處理的消除方法有哪些，接下來有機廢氣處理設(shè)備專家來介紹幾種消除法，主要是有機消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術(shù)。

　　有機廢氣處理消除法主要是通過化學(xué)或生化反應(yīng),用熱、催化劑和微生物將有機物轉(zhuǎn)變成為CO2和水。

　　熱氧化有機廢氣處理

　　熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃～1,000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費用,為降低燃料費用,需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量。

　　回收熱量有兩種方式,傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。

　　間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量,它可以回收40%～70%的熱能,并用回收的熱量來預(yù)熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度,進行凈化,間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

　　蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是:有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán),通過多次不斷地改變流向,來最大限度地捕獲熱量,蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/催化燃燒高的熱能回收,在某個循環(huán)周期內(nèi),含的有機廢氣進入RTO系統(tǒng),首先進入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環(huán)的凈化氣加熱),廢氣從床層吸收熱能使溫度升高,然后進入氧化室;VOC在氧化室內(nèi)被氧化成CO2和H2O,廢氣得到凈化;氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室,進入另一個冷的蓄熱床層,該床從凈化排放氣中吸收熱量,并儲存起來(用來預(yù)熱下一個循環(huán)的進入系統(tǒng)的有機廢氣)。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進行到一定時間,氣體流動方向被逆轉(zhuǎn),有機廢氣從床層進入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量,作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進口和出口的操作方式改變,產(chǎn)生了高效熱能回收,熱回收率可高達95%,VOC的消除率可達99%。

　　集成技術(shù)(炭吸附+催化氧化)有機廢氣處理

　　對于大流量、低濃度的有機廢氣,使用上述單一方法處理費用太高,不經(jīng)濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理的規(guī)模也大幅度地降低。

　　把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預(yù)熱進入炭吸附床的脫附氣,降低系統(tǒng)的能量需要量。此技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點,又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢。形成一非常有效的集成技術(shù)。用于、和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣的治理。

　　催化燃燒有機廢氣處理

　　催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。有機廢氣處理設(shè)備專家分析由于溫度降低,允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料,大大地降低設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化相似,系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

　　間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時,也預(yù)熱含VOC的有機廢氣,其熱回收達60%～75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。

　　蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到最優(yōu),其熱回收率高達95%～98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。

　　有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理,很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以削減操作費用達33%～75%,并增加排放氣流量達20%～40%。如有更多想了解的，請詢問有機廢氣處理設(shè)備專家。